水泥中Cl-的危害

1 對最終用戶建筑物的危害

水泥中CI-的存在，會導(dǎo)致混凝土的凍融和混凝土中的鋼筋銹蝕，影響到混凝土建筑物的壽命和安全。

氯離子對最終建筑物的危害，是國家下決心控制水泥中CI-含量的主要原因。這必將導(dǎo)致建筑物市場、特別是一些重點工程項目對水泥中CI-的嚴(yán)格控制，勢必會影響到CI-含量高的水泥在市場上的銷售。

鋼筋在混凝土結(jié)構(gòu)中的銹蝕，是在有水分子參與的條件下發(fā)生的濕腐蝕。鋼筋銹蝕過程可表示為：

Fe＋1/2O2＋H2O→Fe(OH)2；      Fe(OH)2+1/2H2O+1/4O2→Fe(OH)3。

在O2和H2O共同存在的條件下，由于電化學(xué)反應(yīng)使鋼筋表面的鐵不斷失去電子而溶于水，從而逐漸被腐蝕，在鋼筋表面形成紅鐵銹，體積膨脹數(shù)倍，使混凝土的強度降低，當(dāng)鐵銹的厚度超過0.1mm時，就會引起混凝土表面開裂。

??氯離子引起的鋼筋銹蝕最為嚴(yán)重，由于氯離子濃度的增加，使鋼筋與氯離子之間產(chǎn)生較大的電極電位，誘導(dǎo)著銹蝕電化學(xué)反應(yīng)，促進鋼筋銹蝕，但在反應(yīng)中氯離子并不被消耗。

??通常規(guī)定混凝土中氯離子濃度不得高于0.2%。在氯鹽環(huán)境下，橫向宏觀裂縫處的鋼筋截面受氯鹽侵蝕可形成很深的坑蝕，會嚴(yán)重削弱鋼筋的承載力和可延性，破壞混凝土的強度。

2 對中間商施工過程的危害

從早強的角度來講氯離子有效有益的，但也正是它的早強機理，會導(dǎo)致水泥的需水量增大、塌落度損失加快、塑性效果變差。這既影響了混凝土的效益、又增加了施工難度。

優(yōu)質(zhì)的混凝土既要保持它有較高的強度，又要具有良好的施工特性，主要是減小需水量和塌落度損失，這主要靠一些特定的混凝土外加劑來完成。而氯離子的作用恰恰相反，會增大水泥的需水量和加快塌落度損失。

要在一定程度上彌補氯離子造成的影響，就要加大混凝土外加劑的用量，外加劑的成本比水泥要高得多，這勢必會提高混凝土的成本、影響到中間商的效益，最終影響到水泥企業(yè)在市場上的產(chǎn)品競爭力。

氯鹽曾經(jīng)被作為有效的水泥早強劑，早強的機理主要是氯離子與水泥中的C3A作用生成不溶于水的水化氯鋁酸鹽，由此加速了水泥中的C3A水化。

氯離子與水泥水化所得的氫氧化鈣生成難溶于水的氯酸鈣，降低液相中氫氧化鈣的濃度，加速C3S的水化，并且生成的復(fù)鹽增加了水泥漿中固相的比例，形成堅強的骨架，有助于水泥石結(jié)構(gòu)的形成。

由于氯化物多為易溶鹽類，具有鹽效應(yīng)，可加大硅酸鹽水泥熟料礦物的溶解度，加快水化反應(yīng)進程，從而加速水泥及混凝土的硬化。